意大利BORDIGNON氮氣彈簧

CS 系列 — 搏頂最新之氮氣彈簧系列，含專利之自潤氣密環，不需添油潤滑壓桿，含防污刮板，適合於污濁環境中採用。較同尺寸之C、CSM及SML系列多50%之出力；較CISO系列多4倍之出力。(氮氣充填壓力可達200bar)
當缸體?50mm以上時，可提供CS…S特殊版本規格，此規格含側連接孔，可連接數隻氮氣彈簧成一壓力系統，缸體外有固定凹槽可搭配固定翼板固定。

C 系列 — 搏頂氮氣彈簧經典系列，含專利之自潤氣密環，不需添油潤滑壓桿，含防污刮板，適合於污濁環境中採用。本系列依氮氣充填壓力不同分為二種出力規格，也可依需求改變氮氣充填壓力以獲致要求之出力。本系列亦提供訂製耐高溫氮氣彈簧，可耐高溫達200℃，”本系列皆為側連接充氣孔型式。
當缸體?50mm以上時，可提供特殊版本CF系列，此系列缸體外有固定凹槽可搭配固定翼板來固定。

C38…S 系列 — 屬於C系列，此系列只提供?38mm之缸體外徑，其特點為缸體有外固定螺紋設計，可搭配螺紋固定螺帽來固定。
CSM 系列 — 出力規格與C系列相同，僅在缸體高度不同，氮氣充填孔在底部，無法提供耐高溫氮氣彈簧。缸體外徑?50mm以上時，可提供CSM…S特殊版本，此特殊版本含側連接孔，可連接數隻氮氣彈簧成一壓力系統，缸體外有固定凹槽搭配固定翼板來固定。

TOP 系列 — 此系列之氣密環直接作用於缸壁上，可提供同缸體尺寸規格中最大之出力規格，使用環境要求乾淨。當筒徑?50mm以上時，可提供特殊版本之TOP…S系列，此特殊系列含側連接孔，可連接數隻氮氣彈簧成一壓力系統，缸體有固定凹槽可搭配固定翼板固定。

SML 系列 — 此系列有最堅固之筒身設計，可提供相同出力規格之氮氣彈簧中最短之缸體高度尺寸，節省高度需求，缸體?50mm以上時，可提SML…S特殊版本，此特殊版本含側連接孔，可連接數隻氮氣彈簧成一壓力系統，缸體有固定凹槽可搭配固定翼板固定。

CISO 系列 — 此系列氮氣彈簧符合ISO11901：1995國際規格規範之出力規格與尺寸規格，固定翼板亦符合此規範來製作，此系列仍秉持搏頂氮氣彈簧高品質製作要求，含專利自潤氣密環設計，不需添油潤滑壓桿，壽命長；本系列的?19及?25 沒有防污刮環設計，建議於清潔環境中使用。
ISO11901:1995之規範缸體最小外徑32mm。

臺灣線板材成型機技術

解決傳統設備所無法完成的加工缺陷，降低模具成本，操作簡單，省材料，復雜產品簡單成型。是未來沖壓產品的生產趨勢，公司投入大量的人力物力于模具上，提供客戶產品模具所需的支援，成型機重點在于機械與模具上的開發，提供完善的服務于售后保養團隊。
產品特點：
1.只用一臺機床，板材和線材都可進行加工。
2.材料利用率高，減少浪費，降低成本。
3.可進行復雜、高精度的彎曲加工，擴大了對應產品的范圍和層次。
4.可連接3D立體加工、攻牙、滾牙等二次加工裝置，使工件一次完成。
5.與沖床相比，模具更簡單。操作更容易，節省時間，提高生產效率。
6.噪音低，節能環保。

臺灣壓鑄機技術

Angelcast多軸式熱室壓鑄機具有以下特色
1 突破性的多軸式模具設計，模具結構設計多樣化，分模面的選擇彈性大（2-6），心型可自任意角度，方向拔模，超越傳統模具的限制，減少產品二次加工程序。
2 精密的十字導引模座。模具精度高，（0.005mm）結合精密復雜的零件制造，模具標準化，降低模具的制作成本。
3 獨特的分模面壓鑄法，不需要澆到（分流子），材料成本節省50％以上 ，節省材料和能源。
4 生產速度快，產能高，每分鐘最高35模次。換模輕松容易，模具更換15分鐘以內。
5 全機油壓設計，生產品質穩定，射出壓力穩定，鑄件密度佳，表面品質優良。
6 機器維修保養容易，降低停機的成本。
7 人性化設計的操作控制系統，非專業人員也可操作，排除傳統壓鑄高溫，油污狀況，工作環境清爽舒適，人員效率高。

日本彈簧機高端技術

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器